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      选煤运营

      选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求,须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态,都是影响煤的可选性的因素。

      针对原煤可选性的难易程度,选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。

      中文名:选煤,也称洗煤

      定义:从原煤中分选出精煤的过程

      常用工艺:跳汰、重介旋流器、重介浅槽

      基本概况:利用机械加工方法或化学处理方法,除去原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改变煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分及其他少量矿物质。此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。

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      1、选煤

      ①灰分分内在灰分和外在灰分。在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分;在采煤过程中混入的顶、底板及夹矸层的矸石称外在灰分。

      ②硫分分有和无硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫?;铺罅蛴捎诖嬖诘男问讲煌?,可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种。

      ③ 水分分内在水分和外在水分两种。内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加温到105℃才能蒸发掉;外在水分是附着在煤炭表面上的水分。

      上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高百分之1(或硫分升高百分之0.1),炼铁时焦炭消耗量将增加百分之2~3、熔剂消耗量将增加百分之2~2.5、高炉炼铁的生产率将降低百分之2~3;炼焦用煤的水分增加,将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。燃料煤的灰分和水分增加,会降低热效率,污染环境;燃料煤中的硫分高,会严重地腐蚀锅炉、管道,并污染大气,形成酸雨,危害严重。因此,不同用途的煤炭产品,其有害杂质含量都有一定局限。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下,原煤质量愈来愈差,须经过洗选加工,才能满足不同用户的要求,获得更好的工艺指标和经济效益。

      选煤一般只能去除原煤中的外在灰分、结核状及浸染、结核混合状的黄铁矿硫分和外在水分。要想去除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有 机硫分,须采用化学处理方法,在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低(例如百分之8.0以下),须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时,可同时设法回收,成为伴生矿物产品,使选煤厂的经济效益更为增加。

      2、选煤方法

      重选

      选煤

      利用煤与矸石的比重差异,在水或重介质(重液、重悬浮液)和空气(干法)介质中进行分选的方法,有:重介质选、跳汰选、槽选、摇床选和离心力场选等方法(见重选,摩擦与弹跳?。?。

      浮选

      利用煤与矸石间表面物理化学性质上的差异进行分选,通常有泡沫浮选和多油浮?。ㄓ屯叛∶海┑?。

      磁选

      利用某些杂质具有磁性的特点,可用磁选法去除有害杂质,如用高梯度磁选机去除已达单体分离的细粒浸染的黄铁矿(见磁?。?。

      电选

      利用煤与杂质间电导率或介电常数不同,去除有害杂质,例如用电选获得超低灰精煤(见电?。?。

      选煤生产中以重介质选和跳汰选或两者联合使用的应用较多。为了提高细粒级煤的分选准确性,离心力场选煤(重介旋流器、水介旋流器)和电磁风阀筛下气室末煤跳汰机选煤发展很快;摇床选只适用于细粒级(6~0.15mm)高硫煤的选别和回收黄铁矿;干式选别法只适用于高寒、干旱、缺水地区;槽选法的分选效果差,一般不采用,但在简易回收矸石中或矸石堆中的煤炭时,也有应用不同结构的槽洗机的。对于煤泥(-0.5mm粒级)的选别,浮选是当前较好的分选方法,一般常用泡沫浮选法;多油浮选(油团选煤)只在把煤改变为流质燃料(可代替石油直接燃烧,现已为美、意等国采用)时或为回收细煤粒子用其他任何分选方法都无法奏效时方采用。磁选法在重介质选煤厂中作为回收加重剂的手段而应用;作为去除杂质的方法,和电选法一样,均处在研究阶段中。

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